В канун празднования Дня металлурга корреспондент «ШП» посетила «Забайкальский металлургический завод ТОР», который начал свою работу на базе Первомайского ремонтно-механического завода в 2021 году. Каким образом развивается завод, какие заказы он выполняет и над чем сейчас трудятся его сотрудники? На эти и другие вопросы ответил заместитель директора по развитию «ЗМЗ ТОР» Сергей Коваленко.
Литейный участок, сталеплавильные печи – сердце литейки. Коллективу удалось сохранить это производство в непростые годы, а инвестор Владимир Забелин дал предприятию вторую жизнь. Он вложил свои средства и получил льготный кредит от Фонда развития промышленности в размере 21 млн рублей, в результате чего удалось закупить новое современное оборудование: линию литья по газефицируемым моделям. Вхождение в программу территории опережающего развития позволило получить льготную налоговую ставку на прибыль и льготную налоговую ставку на штатных работников.
Новая литейная линия позволяет отливать детали по газифицируемым моделям. Что это такое Сергей Коваленко показывает на месте работ – в шумном литейном цехе, куда мы идем с экскурсией.
В отдельных помещениях литейного цеха, называемых белым цехом, на новых станках трудятся молодые женщины. На одном станке с числовым программным управлением вырезается модель из блочного пенополистирола, на другом из литейного полистирола сотрудница делает изделия при помощи пресс-формы. В следующем помещении идет склейка необходимых деталей, изготавливаются «кусты» отливок, тут же рядом они окрашиваются противопригарным покрытием и просушиваются. Далее готовая модель укладывается в специальную опоку и засыпается кварцевым песком, который под вакуумным насосом уплотняется, и форма не разрушается, становится крепкой. Затем в формы льется горячий металл, полистирол сгорает, а металл остается. При старых технологиях ПГС модели делались из дерева, что само по себе очень трудоемко. При технологии ЛГМ литье чистое, более точное, компонентов тратится меньше.
Мощности литейки – 30 тонн годного литья в месяц, но при необходимости можно разогнать и больше. Заказы сюда идут от предприятий горнодобывающей отрасли – в основном это золотодобытчики края – «Нергеопром», артель «Даурия», «Золото Дельмачик», «Мангазея», дорожники «ЗабДорСтрой».
Металл предприятие покупает в одной из компаний учредителя. Его расплавляют и вводят специальные ферросплавы — концентраты металлов, которые позволяют доводить металл до нужного состояния. На Забайкальском металлургическом заводе льют несколько видов стали и чугунов. Стали, которые пользуются спросом у забайкальских золотопромышленников, дорожников – идут на запчасти к технике: дробилкам, экскаваторам, бульдозерам, промприборам. Иногда к первомайцам обращаются сельхозтоваропроизводители, которым нужно сделать запчасти для сенокосилок, навесные части для плугов и т.п. Есть заказы и для сферы ЖКХ. Также тут производятся механические работы – обтачиваются детали, которые привозят заказчики.
Конечно, нельзя не спросить о людях, которые работают на таком нужном и трудоемком производстве. Сам Сергей Алексеевич пришел работать на РМЗ еще в 2009 году механиком, затем трудился технологом и начальником литейного участка. Тех, с кем он работал в начале трудового пути, на предприятии осталось немного, состав коллектива обновляется.
— В целом на предприятии работает больше 80 человек, из них порядка семи женщин трудятся в литейном цехе. Сегодня основная сложность – это кадровый голод. Сталеваров сейчас просто не найдешь, старые кадры ушли, нет формовщиков, технологов, трудно найти токарей и сварщиков, фрезеровщиков. Обучаем людей сами. Пару лет назад приехал к нам молодой человек из Иркутска с образованием, работает у нас инженером-конструктором. В крае есть программа поддержки специалистов, приезжающих из других регионов, по ней Данил Райденко получил подъемные средства, — говорит замдиректора «ЗМЗ ТОР». — На предприятии работают в основном молодые люди, средний возраст сотрудников – 35 лет. Многие мастера литейного производства и ремонтного цеха ушли на заслуженный отдых. Мы им всем благодарны за труд, поздравляем их с праздником. Есть среди нас несколько человек, кто пришел сюда еще в советские годы и до сих пор трудится. Владимир Юрьевич Коронов много лет посвятил ремонтно-механическому участку, смолоду он пришел сюда трудиться, ненадолго уйдя на другое предприятия, все же вернулся обратно. Крановщицы Наталья Брынина и Елена Шарафутдинова также отработали на тяжелом производстве не один десяток лет и продолжают работать. На очень хорошем счету на заводе инженер по охране труда Маргарита Юрьевна Семёнова. Много лет отдал предприятию и недавно ушёл на заслуженный отдых Владимир Григорьевич Федоров, который будучи директором РМЗ, сохранил предприятие.
Новые реалии, в которые вступило предприятие, способствовали внедрению технологий бережливого производства. Собеседник рассказывает, что учредитель Владимир Анатольевич Забелин направил на завод группу специалистов с Росатома, которые внедряют бережливое производство на предприятиях.
— Мы подготовили и защитили проект. Брали проекты точечные: в частности, например, улучшали производство детали для золотодобычи. Процент выполняемости был более 100. И сейчас эту технологию мы выполняем. Были и другие трудные места в нашем производстве, и мы их улучшали и модернизировали, смотрели на них под другим углом зрения, — говорит Сергей Коваленко.
Сегодня есть договоренность, что Первомайское училище № 15 будет готовить несколько человек для работы на станках с ЧПУ. Таким образом, подтягивается не только промышленность, но и образование – на подготовку кадров обращает большое внимание государство. Создание логистических цепочек не только в поставке материалов и отгрузке продукции, но и в поиске заказчиков, в создании кадрового резерва – это на сегодняшний день одна из значимых функций госорганов. Министерства экономики и образования, бизнес-сообщества помогают соединять ресурсы и людей, чтобы производить больше товаров и услуг именно на территории нашей страны.
— Не так давно у нас был форум, организованный Фондом развития промышленности, с компанией с иностранным участием, где мы смогли представить «ЗМЗ ТОР», свою продукцию. Благодаря этим контактам мы получили заказ от этой компании на оборудование для дробильных комплексов. Там были удивлены, что тут смогли сохранить литейку, — говорит Сергей Алексеевич. — В условиях, когда заходят новые компании в регион, есть возможность на таких встречах заявить о себе: клиентам в таком случае удобнее заказать что-то у нас, чем везти из других стран, тем более в условиях санкций.
Сегодня литейный цех выпускает 60 видов продукции, а цех металлообработки 50 видов продукции. В ближайшее время на Забайкальском металлургическом заводе планируют увеличить ассортимент услуг и продукции благодаря новому оборудованию.
— На сегодняшний день мы взяли еще один льготный кредит в Фонде развития промышленности, закуплен огромный пятиосевой фрезерный центр, аналогов такого станка нет в Забайкалье. В ближайшее время будем производить пуско-наладочные работы и планируем ко дню машиностроителя запустить его в работу. Станок позволит создавать запасные части для различного оборудования. Кроме того, станет возможным делать собственные алюминиевые пресс-формы, чтобы самим изготавливать заготовки различной конфигурации и расширять ассортимент продукции и услуг. Есть планы по производству комплектующих деталей для большой техники, которые сейчас сложно достать из-за санкций.
Анастасия АЛЫПОВА